Fertigung mit

Präzision

Fertigung auf höchstem Niveau: präzise, automatisiert, reproduzierbar.

Unsere Fertigung ist auf technische Anforderungen ausgerichtet, bei denen Präzision, Reproduzierbarkeit und Skalierbarkeit entscheidend sind. Ob Mikrobauteil oder komplexe Baugruppe, ob Einzelstück oder Serie mit mehreren Hunderttausend Einheiten – unsere Prozesse sind auf Effizienz, Qualität und Rückverfolgbarkeit ausgelegt.

High-Tec Fertigung im Video

Sehen Sie wie wir hochpräzise Teile fertigen. Von der Planung bis zur Qualitätssicherung.

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Weitere Informationen

„Wir denken Fertigung als integriertes System. Durchgängig digital gesteuert, automatisiert aufgebaut und konsequent an den Anforderungen unserer Kundschaft orientiert.“

Rico Deuschle, Head of Technology & Engineering

Technische Eckdaten:

Drehteile mit Durchmessern von 0,8 mm bis 64 mm bei Stangenmaterial und bis 356 mm bei Futterteilen
Mit dem heutigen Maschienenpark nur bis zu 500 x 400 x 425 mm möglich
Seriengrößen ab 15 Stück bis zu 1.000.000 Stück, mit einem Durchschnitt von etwa 3.000 Teilen pro Serie
Verarbeitung von jährlich über 150 Tonnen Titan, Edelstahl, Aluminium und Hochleistungskunststoffen

Automatisierung und Fertigungsinfrastruktur

Unser Maschinenpark ist auf durchgängige Automatisierung ausgelegt. Die eingesetzten Systeme reduzieren manuelle Eingriffe auf ein Minimum und ermöglichen auch im mannarmen Betrieb eine hohe Prozesssicherheit.

Bearbeitung mit Mehrspindel-Drehautomaten, 5-Achsen-CNC-Zentren und Langdrehautomaten
Automatisches Einlegen und Entnehmen von Werkstücken per Roboter
Eigene Entwicklung und Programmierung aller Roboterprozesse
3D-gedruckte Roboteraufnahmen für maximale Maschinenkompatibilität
Visualisierung und Steuerung über interne Softwarelösungen
Echtzeitüberwachung aller Produktionsdaten
CAD/CAM-Prozesse eng mit Maschinenanbindung verzahnt

„Unsere Automatisierung ist kein Zukauf, sondern gezielt auf unsere Produktionsprozesse abgestimmt. Das sichert Verfügbarkeit und Effizienz im Betrieb.“

Rico Deuschle, Head of Technology & Engineering

Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit

Unser Qualitätsverständnis beginnt bei der Materialauswahl und endet nicht mit der Auslieferung. Jeder Schritt ist dokumentiert, kontrolliert und vollständig nachvollziehbar.

Montage und Funktionsprüfung

Wir fertigen nicht nur Einzelteile, sondern liefern komplette Baugruppen inklusive Prüfung und Endverpackung.

Ressourcennutzung und Materialkreisläufe

Unsere Produktionsumgebung ist so aufgebaut, dass Materialverluste minimiert und Prozesse ökologisch sowie wirtschaftlich optimiert sind.

Späneaufbereitungsanlage mit automatisiertem Betrieb seit über 30 Jahren
Wartungsarmer Aufbau dank eigener Steuerungsanpassung
Integriertes Materialrecycling und automatisierte Späneentsorgung
Logistikprozesse innerhalb des Betriebs auf direkten Teilefluss ausgelegt

Technische Kundenlösungen statt Eigenprodukte

Unsere gesamte Organisation ist auf die Umsetzung individueller Projekte ausgerichtet. Wir unterstützen Sie bei der Entwicklung des passenden Fertigungs- und Serienprozesses für Ihre Komponenten und Systeme auf Basis Ihrer Anforderungen. Gemeinsam finden wir die beste Lösung.

Typische Einsatzbereiche

Dentaltechnik, etwa Zahnimplantate und Instrumentenkomponenten
Komponenten für medizintechnische Systeme wie Dialyse, Endoskopie oder zur Anwendung in der Onkologie.
Traumatologie und orthopädische Baugruppen
Mechanische Funktionskomponenten für Industrieanwendungen

Entwicklungspartnerschaft auf Augenhöhe

Wir begleiten Projekte von der ProzessEntwicklung über die Fertigungsfreigabe bis zur Serienlieferung. Unser Anspruch ist es, technische Herausforderungen früh zu durchdringen, wirtschaftlich zu bewerten und nachhaltig zu lösen. Mit eigener Technologieabteilung und direkter Anbindung an Produktion, Montage und Qualitätssicherung realisieren wir funktionierende Produktlösungen.

Erweiterung: Entwicklungsnähe und Time-to-Market

Unsere interne Abteilung Technology & Engineering arbeitet eng mit der Fertigung zusammen. Das verkürzt Abstimmungsprozesse, ermöglicht schnelle Iterationen und unterstützt unsere Kundschaft bei der Umsetzung von Prototypen, Vorserien und der finalen Serienfreigabe. Dank kurzer Wege zwischen Prozes-Entwicklung, Fertigung, Qualitätssicherung und Montage können wir schnell auf technische Änderungen reagieren und die Time-to-Market unserer Kunden deutlich verkürzen.

PRÄZISION Und höchste Qualität

Erweiterung: IT-Systeme und digitale Prozesslandschaft

Unsere Produktionsprozesse sind vollständig digitalisiert und an eine zentrale Prozesssteuerung angebunden. Wir nutzen eigene Softwarelösungen zur Maschinenanbindung, Visualisierung und Auftragsverfolgung. Alle Fertigungsdaten werden in Echtzeit überwacht, dokumentiert und analysiert. Das ermöglicht nicht nur eine transparente Produktion, sondern auch eine vorausschauende Instandhaltung und kontinuierliche Prozessoptimierung.

Erweiterung: Projektmanagement und technische Kommunikation

Für komplexere Projekte stellen wir dedizierte technische Ansprechpartner zur Verfügung. Unsere Projektleitung sorgt für klare Abstimmungen, verbindliche Timings und direkte Rückkopplung mit Entwicklung, Fertigung und Qualitätssicherung. Technische Zeichnungen, CAD-Daten und Prüfpläne werden auf Wunsch gemeinsam mit dem Kunden abgestimmt und revisionssicher dokumentiert.